在广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心熔铸车间里，700℃的铝水在熔炉中翻涌，蒸腾的热浪让温度计指针直逼50℃。陈仁桂俯身观察结晶器液面的波动情况，安全帽檐下流出豆大的汗珠。银龙般的铝液奔腾而下，在精密设计的结晶系统中逐渐凝固成重达35吨的巨型扁锭——这是我国新一代航天装备关键部件的“筋骨”。

　　2016年，陈仁桂带领团队挑战一项几乎不可能完成的任务：20天内攻克某7系硬铝合金扁锭生产技术。针对这项技术，国内某巨头曾耗费10年未果。技术专家摇头，同行叹息，他却带着熔铸团队住进车间。“吃喝拉撒睡全在设备旁，7天7夜，试了4套工艺，参数调了上千次。”他回忆道，在第7天凌晨，首块扁锭缓缓出炉，内部质量近乎完美。

　　“每个铸锭都是待发射的航天装备，容不得丝毫出错。”这是陈仁桂常挂在嘴边的话。一次生产中，其徒弟发现扁锭表面有发丝般的划痕，他当即叫停全线，排查3天3夜，最终发现是模具上一枚螺丝松动。他说：“航空航天材料，万无一失，一失万无。”他就是带着这份近乎偏执的严谨坚守岗位12年。

　　2020年，陈仁桂团队接到更艰巨的任务——生产世界最大规格7X铝合金扁锭。139项技术参数，项项须满分，容错率为零。手动控温、精准配料、压力校准……每一步都如走钢丝般惊心动魄。最艰难时，连续700次试验失败，团队几近崩溃。某个周末凌晨，陈仁桂独自守在车间，灵光乍现：“三级净化！从源头拦截杂质！”最终催生出打破国际垄断的“三级净化法”。

　　“关键核心技术是要不来、买不来的。自主化才意味着大国重器掌握在我们自己手里。”他说。如今，这项技术让我国大飞机用铝材实现完全自主，成本降低40%，生产周期缩短一半。

　　在陈仁桂技能大师工作室的墙上，43张照片整齐排列——那是他培养的高技能人才。其中，徒弟雷翊君已成为“广西工匠”，带队生产的6N61高纯铝合金扁锭获中国国际工业博览会大奖。

　　“带徒弟，传的不只是手艺，更要有‘死磕到底’的劲。”陈仁桂说。他牵头制定的广西铝及铝合金熔铸工技能标准，已成为行业“教科书”。年轻技工们私底下叫他“车间福尔摩斯”：“师傅总能从千篇一律的操作中，揪出那个谁都看不见的异常点。”

　　陈仁桂的精益求精，恰是中国千万产业工人的缩影——他们以匠心为刃，在毫厘间雕刻大国重器的脊梁；以创新为火，熔铸民族工业的星辰大海。

　　来源：南宁市融媒体中心—南宁日报