当先进技术遇上传统制造业，会碰撞出怎样的火花？近年来，南宁市工业积极创新求变，通过技术革新、模式创新与产业融合，加快培育和发展新质生产力，推动传统制造业转型升级，为高质量发展注入新动能。

　　智能工厂：包装行业的数字革命

　　在广西南宁格美包装有限公司的新型包装项目车间，各条生产线已实现智能化改造，只需少数工人就能完成以前几十人的工作量。 记者周小燕 摄

　　广西南宁格美包装有限公司（以下简称格美包装）新型包装项目车间内，机器轰鸣声、智能物流系统的运转声交织成一首现代化生产的交响曲。在这座去年8月竣工投产的智能工厂里，各条生产线飞速运转，WJ400-2800-IIK五层瓦楞纸板智能生产线以每分钟228米的平均速度吞吐原纸，机械臂精准码垛纸板成品，运输车沿物流智能轨道自动运输货物。

　　在智能生产管理系统的显示大屏幕上，排班计划、生产情况、能耗数据等指标实时跳动，一目了然。该公司董事长朱仁久说：“这套系统对我们最大的帮助在于数字化管理，它能不断复盘总结，便于我们实行精细化管理，助力提升产品质量和客户满意度。”据介绍，该系统还实现了自适应巡航功能，即根据订单需求自动调整生产线车速并减少人为干预，进一步提升生产效率。

　　通过技术革新和设备升级，格美包装由传统企业积极向智能化企业转型，率先抢占包装市场高地，树立行业标杆。在物流端，格美包装借助高算力智能调度系统打造先进物流体系，通过自动化无人值守仓储管理，缩减库容、提升交付时效，彰显包装行业智能化转型的创新实力。

　　“有了这条智能生产线，现在只需11个人就能完成原来40多人的工作量。”朱仁久说，随着下半年包装销售旺季的到来，公司年产值有望突破6亿元。凭借南宁的区位优势，格美包装下一步有望在越南建立分公司，拓展东南亚市场。

　　绿色产线：饮料制造的低碳实践

　　广西太古可口可乐饮料有限公司（以下简称太古可口可乐公司）的智能化改造同样引人注目。该公司深耕广西多年，产品丰富，可口可乐、雪碧等多个品牌超60种口味饮品满足消费者多元需求。今年，公司升级改造了易拉罐生产线，通过设备升级、保温措施、热能回收系统等，有效降低整体能耗。

　　近日，记者走进太古可口可乐公司生产车间，看到易拉罐生产线正在有序运转，包装流程井然有序，生产节奏又快又稳。当易拉罐经过低温灌装后，冷凝水会附着在罐体表面，因此对罐体进行升温是必要的步骤。该公司高级生产线主管梁大庆说：“为了节能降耗，今年我们对生产线作了升级改造，从传统的蒸汽加热转变为用热水换热，把高压机的冷却水加热到我们的生产线上，达到温瓶的效果，让生产过程更加节能、低碳。”

　　今年4月，太古可口可乐公司还投入1500万元升级改造RGB贴标玻璃瓶生产线。该生产线利用超声波洗瓶技术快速洗净空瓶，新增的自动贴标与检测系统高效运转，精准贴标、严格品控，既保障了产品品质，又提升了包装美观度。

　　“截至今年5月底，我们的销售收入达5.6亿元，其中果汁饮料、能量饮料保持强劲的增长势头。下半年，我们将继续深耕汽水、果汁饮料市场，不断升级产品及设备，为广西消费者带来更好的体验和服务。”太古可口可乐公司公共关系主任陈亮说。

　　今年1—4月，南宁市全市规上工业增加值同比增长14%，制造业增加值同比增长16.1%。“人工智能+”赋能新质生产力快速发展，规上高技术制造业增加值同比增长84%。数据的背后，是众多企业积极拥抱新质生产力的生动实践。以格美包装与太古可口可乐公司为例，它们通过智能生产、技术迭代诠释创新理念，前者实现数据智能管理，后者优化设备节能，展现南宁传统制造企业借智能生产、技术迭代融入新技术的决心。